Szokás Szellőztetési redőny profilok

A lyukasztás és a hajlítás kulcsfontosságú lépések a redőnyök feldolgozásában. Hogyan irányítja a vállalata ezen folyamatok paramétereit a lyukak minőségének és pontosságának, valamint a kanyarok simaságának és szögének pontosságának biztosítása érdekében?

A redőnyök feldolgozása során a lyukasztás és a hajlítás két alapvető folyamat lépés, amelyek közvetlenül kapcsolódnak a termék végső minőségéhez és teljesítményéhez. Mint globális hírnévvel rendelkező vállalat, amelynek termékminőségét számos ismert tanúsító testület elismerte, tisztában vagyunk minden részlet fontosságával, különösen amikor az alumínium redőnyökkel foglalkozunk, amelyek rendkívül nagy pontosságot és tartósságot igényelnek. Termékeink nemcsak az EC típusú vizsgálati tanúsítványokat, a BV módot, a DNV GL tanúsítványokat, az EC -megfelelőségi tanúsítványokat, a tengeri terméktípus -jóváhagyási tanúsítványokat és a LLOYD regisztrációs minőségbiztosítását szerezték be, de számos területen széles körben használták és ellenőrizték, mint például ipari gépek, építés, építés gépek, hajók és fedélzeti gépek, tengeri berendezések, bányászat és kohászati ​​gépek. Ezek a tanúsítások és a gyakorlati alkalmazási tapasztalatok mély műszaki felhalmozódást és szigorú minőség -ellenőrzési rendszert biztosítanak nekünk annak biztosítása érdekében, hogy a lyukasztási és hajlítási folyamatok megfeleljenek a legmagasabb előírásoknak a redőnyök feldolgozása során.
1. Precíziós kialakítás és szimuláció
A lyukasztás előtt fejlett számítógépes tervezés (CAD) és számítógépes gyártási (CAM) szoftvert használunk a pontos kialakításhoz, és a szimulációs szoftvert használjuk a lyukasztási helyzet, a lyuk méretének, a lyuk távolságának szimulálására stb. A tervezés megfelel a tényleges termelési igényeknek és csökkenti a hibákat. Tervezőcsapatunk, különösen az alumínium ajtó- és ablakprofilokra, a függönyfalakra és az ipari profilokra összpontosító kutatócsoport, gazdag tapasztalatokkal és pontosan megjósolja az anyagi deformációt a lyukasztási folyamat során, hogy optimalizáljuk a tervezési szakaszban, és elkerüljük a minőségi problémákat A tényleges termelésben.
2. nagy pontosságú berendezés alkalmazás
A lyukasztási műveletek az iparág legfontosabb berendezéseire támaszkodnak. Felkészültek vagyunk fejlett CNC lyukasztógépekkel, amelyeket a szervo motorok hajtanak, és nagy pontosságú pozicionálást és lyukasztást érhetnek el. A pontos paraméterek, például a lyukasztó sebesség, a lyukasztóerő, az adagolási sebesség stb. Beállításával biztosítjuk, hogy minden lyukasztás megfeleljen a tervezési követelményeknek. Ezenkívül rendszeresen kalibráljuk és karbantartjuk a berendezést annak biztosítása érdekében, hogy az mindig a legjobb működési állapotban legyen.
3. A folyamatfigyelés és tesztelés
Minden alkalommal, amikor egy sor lyukasztási művelet befejeződik, szigorú ellenőrzéseket végezünk. Használjon nagy pontosságú mérőeszközöket, például képmérő gépeket, hogy elvégezze a lyuk méretének, a lyuk távolságának és a lyuk pozíciójának 100% -os ellenőrzését annak biztosítása érdekében, hogy minden lyuk megfeleljen a tervezési követelményeknek. A speciális követelményekkel rendelkező ügyfelek számára további ellenőrzéseket végezünk a nemzetközi szabványok és az ügyfél-specifikus követelmények szerint is a bolondbiztos termékminőség biztosítása érdekében.
Paraméterek ellenőrzése és a hajlítási folyamat minőségbiztosítása
1. Anyagtulajdon -elemzés
Hajlítás előtt mélyreható elemzést végezünk az anyag tulajdonságainak alumínium szellőztető redőny profilok , beleértve a legfontosabb mutatókat, például a hozamszilárdságot, a szakítószilárdságot és az anyag meghosszabbítását a megfelelő hajlítási folyamat paramétereinek kiválasztása érdekében. Csapatunknak számos tapasztalt technikusja van, akik ismerik a különféle alumíniumötvözet -anyagok jellemzőit, és pontosan megítélhetik az anyag hajlítási teljesítményét, hogy kidolgozzák a legjobb hajlítási tervet.
2.
A hajlító formájának pontossága közvetlenül befolyásolja a hajlított rész simaságát és szögének pontosságát. A fejlett penész-tervezési és gyártási technológiát használjuk a nagy pontosságú formák testreszabására a profil keresztmetszeti alakja és hajlítási követelményei szerint. A penész anyag kiváló minőségű ötvözött acélból készül, amelyet precízisan megmunkáltak és hőkezelnek a penész keménységének és kopásállóságának biztosítása érdekében, ezáltal meghosszabbítva a szolgáltatási élettartamot, és biztosítva a hajlított rész stabilitását és konzisztenciáját.
3. hajlítási folyamatvezérlés
A hajlítási folyamat során a CNC csőhajlító gépeket használjuk az automatizált hajlítás eléréséhez a pontos hajlítási szögek, a hajlító sugara, a toló sebesség és más paraméterek beállításával. Ugyanakkor a hajlítási folyamat során a stresszváltozásokat valós időben figyeljük, és beállítjuk a paramétereket, hogy elkerüljük az anyag túlzott nyújtását vagy tömörítését, hogy biztosítsuk a hajlított alkatrészek simaságát és szög pontosságát. Ezenkívül olyan berendezéseket is használunk, mint a metallográfiai mikroszkópok és a Vickers keménység -tesztelők, hogy megvizsgáljuk a hajlított anyagok mikroszerkezetét és keménységét annak biztosítása érdekében, hogy az anyag tulajdonságait ne befolyásolják.
4.
A hajlítás befejezése után szigorú ellenőrzéseket végezünk az egyes termékeken, ideértve a hajlítási szög pontosságát, a hajlító rész simaságát, a felületminőséget stb. Koordinálja a mérőgépet annak biztosítása érdekében, hogy minden mutató megfeleljen a tervezési követelményeknek. A talált problémákhoz azonnal elvégezzük a nyomon követhetőség -elemzést, beállítjuk a folyamatparamétereket, és folyamatosan optimalizáljuk a gyártási folyamatot a későbbi gyártási tételek minőségének stabilitásának biztosítása érdekében.