ENG
A bélyegzés, mint egy fontos fém -kialakítási folyamat, nagy nyomást gyakorol a fémlemezre a szerszámon keresztül, hogy plasztikus deformáción menjen keresztül, ezáltal a kívánt alakot és méretet képezi. A beépített rozsdamentes alumíniumprofilok gyártása során a bélyegzési folyamatot széles körben használják a rozsdamaltlemez, például különféle komplex formák, például hullámos, ív és téglalap alakú kialakítására. Ez a folyamat nemcsak a nagy pontosságú és nagy hatékonyságú kialakulást érheti el, hanem biztosítja a termék méretének és alak-konzisztenciájának megfelelőségét is, hogy megfeleljen a különféle tervezési követelményeknek.
A bélyegzési folyamat során a DIE tervezési és gyártási pontossága közvetlenül kapcsolódik a termék végső minőségéhez. A beépített rozsdamentes alumíniumprofilok esetében a szerszám pontossági követelményei különösen szigorúak, mivel ez nemcsak biztosítja, hogy a Louver lemez alakja és mérete megfeleljen a tervezési követelményeknek, hanem biztosítja a szerszám kopásának és deformációjának ellenőrzését is. elfogadható tartományon belül többszörös bélyegzési folyamat során a termék konzisztenciájának és stabilitásának fenntartása érdekében.
1. Die Design
A Die Design az első lépés a bélyegzési folyamatban, amely meghatározza a termék alakját, méretét és pontosságát. A beépített rozsdamentes alumínium profilok penésztervében a tervezőknek pontos számításokat és szimulációkat kell elvégezniük a termék tervezési követelményei alapján, az alumínium mechanikai tulajdonságaival és a bélyegzési folyamat jellemzőivel kombinálva, hogy meghatározzák a szerkezetet, méretüket, méretét, méretét, méretét és a penész anyagát. A tervezési folyamat során figyelembe kell venni a kopásállóságot, a deformációs ellenállást és a penész élettartamát is annak biztosítása érdekében, hogy a penész nagy pontosságot és stabilitást tudjon fenntartani a hosszú távú termelés során.
2.
A penészgyártás egy kulcsfontosságú kapcsolat a bélyegző folyamatban, amely meghatározza a penész tényleges pontosságát és teljesítményét. A gyártási folyamat során fejlett feldolgozó berendezéseket és folyamatokot, például a CNC megmunkálást és az EDM -et kell használni a penész dimenziós pontosságának és alak -konzisztenciájának biztosításához. A formát szigorúan ellenőrizni és tesztelni kell, mint például a dimenziós mérés, az alak észlelése, a keménységvizsgálat stb., Annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljen a tervezési követelményeknek és a minőségi előírásoknak.
A bélyegzési folyamat során a bélyegzési sebesség és a nyomás szabályozása kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja a termékek formázásának minőségét. -Ra beépített rouver alumínium profilok , Az ésszerű bélyegzési sebesség és nyomás nemcsak biztosítja a termék dimenziós pontosságát és alak -konzisztenciáját, hanem elkerülheti az anyag túlzott deformációját vagy károsodását, és javítja a termék hozamát és teljesítményét.
1. A bélyegző sebességének ellenőrzése
A bélyegzési sebesség ellenőrzése elengedhetetlen a termék öntési minőségéhez. A túl gyors sebesség az anyag elégtelen deformációjához vezethet, olyan hibákhoz, mint például repedések és ráncok; A túl lassú sebesség növelheti a termelési költségeket és csökkentheti a termelés hatékonyságát. Ezért a bélyegzési folyamat során meg kell határozni az ésszerű bélyegzési sebességet olyan tényezők alapján, mint például az alumínium mechanikai tulajdonságai, a penész szerkezete és mérete, valamint a termék tervezési követelményei. A bélyegzési sebességet is valós időben kell ellenőrizni és beállítani annak biztosítása érdekében, hogy a gyártási folyamat során stabil és következetes maradjon.
2. A bélyegző nyomás ellenőrzése
A bélyegzési nyomás egy másik fontos vezérlőparaméter a bélyegzési folyamatban. A túlzott nyomás az anyag túlzott deformációját és akár repedést is okozhat; A túl alacsony nyomás az anyag elégtelen deformációját okozhatja, és nem képezheti ki a szükséges alakot és méretet. Ezért a bélyegzési folyamat során meg kell határozni egy ésszerű bélyegzési nyomást olyan tényezők alapján, mint például az alumínium mechanikai tulajdonságai, a penész szerkezete és mérete, valamint a termék tervezési követelményei. A bélyegzési nyomást valós időben kell ellenőrizni és beállítani, hogy a termelési folyamat során stabil és következetes maradjon. Ezenkívül figyelembe kell venni a penész kopásállóságát és deformációs ellenállását, valamint az alumínium anyag plasztikus deformációs viselkedését a bélyegzési nyomás beállításának optimalizálása és a termék öntési minőségének javítása érdekében.
A bélyegzési folyamat során olyan tényezők, mint például a penésztervezés, a gyártási pontosság, a bélyegzési sebesség és a nyomás befolyásolása, néhány gyakori probléma merülhet fel, például a nem elegendő anyagi deformáció, repedések, ráncok és nem megfelelő méretű pontosság. E problémákhoz a termék öntési minőségének biztosítása érdekében megfelelő megoldásokat kell felvenni.
1. Nem elegendő anyagi deformáció
A nem megfelelő anyagi deformációt a nem megfelelő bélyegzési sebesség és a nyomás beállítása, az indokolatlan penész kialakítás vagy az alumínium mechanikai tulajdonságok okozhatja, amelyek nem felelnek meg a követelményeknek. A probléma megoldásához be kell állítani a bélyegző sebességét és nyomását, optimalizálni a penész kialakítását, vagy cserélni az alumíniumot, amely megfelel az anyag deformációs képességének javítására vonatkozó követelményeknek.
2. Repedések és ráncok
A repedések és a ráncok a bélyegzési folyamat gyakori hibái, amelyeket a penész kopása, a túlzott bélyegzési sebesség és a nyomás, valamint az alumínium belső hibái okozhatnak. Ennek a kérdésnek a kezelése érdekében rendszeresen ellenőrizni és karbantartani kell a penész -sebességet, a bélyegző sebességét és nyomását, vagy az alumíniumot jobb minőségre kell cserélni, hogy csökkentse a repedések és a ráncok előfordulását.
3. A dimenziós pontosság nem felel meg a szabványnak
A dimenziós pontosság nem felel meg a standardnak a penészgyártási pontosság, a penész deformációjának a bélyegzés során vagy az egyenetlen alumínium deformáció miatt. Ennek a kérdésnek a kezelése érdekében javítani kell a penészgyártási pontosságot, optimalizálni a penész -támogatást és a pozicionálási módszert a bélyegzés során, vagy cserélni az alumíniumot kevesebb deformációval, hogy javítsa a termék dimenziós pontosságát.
